ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਵਰਗੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। NSW ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾਵਾਲਵ ਟੈਸਟਿੰਗਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ.
ਵਾਲਵ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਵਾਲਵ ਉਹ ਯੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਗੇਟ ਵਾਲਵ: ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਤਰਲ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਬਾਲ ਵਾਲਵ: ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਗਲੋਬ ਵਾਲਵe: ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਲਵ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ: ਡਿਸਕ (ਬਟਰਫਲਾਈ ਪਲੇਟ) ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਤਰਲ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ: ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਚੈੱਕ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਵਾਲਵ ਦਿੱਖ ਜਾਂਚ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਡੈਂਟ, ਆਦਿ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋਗੋ, ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਆਰੀ:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ:ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਲਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਨੇਮਪਲੇਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਹੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਵਾਲਵ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਵਿਆਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ:ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ:ਵਾਲਵ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਮਿਆਰੀ:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ: ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਟੈਸਟ:ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ
ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ:ਵਾਲਵ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ।
ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ:ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟਾਰਕ ਜਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਭਾਵਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਟਾਰਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਆਰੀ:API 6D, ISO 10497
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਵਾਲਵ ਫਲੋ ਟੈਸਟ
ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ:ਆਈਐਸਓ 5211, ਆਈਐਸਓ 60534
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਯਮਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁੱਲਣਾਂ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਵਾਲਵ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਇਮਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਲਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ:ISO 9227 (ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ), ASTM G85
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਲਵ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ:ISO 19879, ASME B16.34
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਕਰੋ।
ਵਾਲਵ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ:API 607, ISO 10497 (ਫਾਇਰ ਟੈਸਟ), EN 12567
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਵਾਲਵ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰੀ:ਆਈਐਸਓ 10816, ਆਈਐਸਓ 19879
ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ:ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ:ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬਾਹਰੀ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ:ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿਆਰ:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ:ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਵਰਕਿੰਗ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰ:ਆਈਐਸਓ 19879, ਏਪੀਆਈ 6ਡੀ
ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ:ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕਰੋ।
ਸਿੱਟਾ
ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-07-2025